nieuwste producten
Neem contact met ons op
- Nr.173 Xingqiao Noord Weg, Yuhang Wijk, Hangzhou, Zhejiang 31100, China
- jeson@gordon-elec.com
- plus 86-0571-8853 8375
Epoxy gecoate metalen stropdas
De basisstructuur van metalen bundelbanden met epoxy-coating bestaat uit twee delen: een metalen substraat en een epoxycoating. Het metalen substraat is voornamelijk gemaakt van materialen zoals 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal en gegalvaniseerd staal, waarbij 316 roestvrij staal de beste corrosieweerstand biedt, waardoor het bijzonder geschikt is voor maritieme en chemische omgevingen. De substraatdikte ligt doorgaans tussen 0,25 en 0,7 mm en de beschikbare breedtes omvatten onder andere 4,6 mm, 7,9 mm, 12 mm, 15 mm, 17 mm en 19 mm.
In termen van mechanische eigenschappen varieert de minimale lustreksterkte aanzienlijk tussen de verschillende productspecificaties: ongeveer 600N (135lbf) voor producten van 4,6 mm breed, ongeveer 800-1000N (180-225lbf) voor producten van 7,9 mm breed, ongeveer 1200N (270lbf) voor producten van 12 mm breed en ongeveer 1500N (335lbf) voor producten van 15 mm breed producten.
Temperatuurbestendigheid is een van de belangrijkste kenmerken van dit product. Standaardproducten hebben een bedrijfstemperatuurbereik van -40 graden tot +150 graden, terwijl speciale modellen bestand zijn tegen extreme temperaturen van -80 graden tot +540 graden. Dankzij deze eigenschap kan het stabiele prestaties behouden in verschillende ruwe omgevingen.
Belangrijkste toepassingsscenario's:
Funderingstechniek: Gebruikt voor het versterken van staalverbindingen in vochtige omgevingen zoals funderingen, keermuren, tunnels en ondergrondse parkeerplaatsen.
Brugconstructie: wapening met epoxy-coating voorkomt effectief corrosie van wapening in brugdekken, pijlers en andere constructies.
Maritieme techniek: Gewapende betonconstructies in maritieme omgevingen zoals havens en dokken vereisen een extreem hoge corrosieweerstand.
Wegen en luchthavens: aanleg van infrastructuur, zoals snelwegen en start- en landingsbanen van luchthavens.
Kwaliteitsborging en certificeringen
Productieproces en kwaliteitsnormen
Bij de productie van met epoxy-gecoate metalen kabelbinders wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van een elektrostatisch spuitproces. Het specifieke proces omvat:
Voor-behandelingsfase: het metalen substraat wordt ontvet en ontroest om een schoon oppervlak te garanderen.
Voorverwarmingsfase: Het substraat wordt verwarmd tot 180-220 graden om de hechting van het poeder te verbeteren.
Elektrostatisch spuiten: onder een elektrostatisch hoog-spanningsveld van 60-100 kV wordt negatief geladen epoxypoeder gelijkmatig geadsorbeerd op het geaarde metalen oppervlak.
Uitharding bij hoge-temperatuur: Door 15-20 minuten uit te harden bij 180-220 graden kan het poeder smelten en een dichte coating vormen.
Kwaliteitscontrole: Belangrijke indicatoren zoals laagdikte, hechting en continuïteit worden geïnspecteerd.
Voortdurende deelname aan beurzen verbindt ons met wereldwijde industriële kansen en klantvertrouwen.
We nemen actief deel aan verschillende branchebeurzen over de hele wereld, waarbij we contact leggen met binnenlandse en internationale klanten via face-to- face interacties en waarbij we onze productinnovaties en technologische sterke punten onder de aandacht brengen.
Van regionale tentoonstellingen tot internationale evenementen: elke beurs biedt ons waardevolle inzichten in markttrends, verdiept de samenwerking in de sector en vergroot de wereldwijde zakelijke kansen.
Veelgestelde vragen
Hoe beïnvloedt de dikte van de epoxycoating op met epoxy-gecoate metalen kabelbinders de prestaties ervan? Hoe moet de juiste laagdikte worden geselecteerd?
De kernfuncties van de epoxycoating zijn corrosiebescherming, isolatie en bescherming van het basismateriaal. De dikte heeft rechtstreeks invloed op de beschermende prestaties en levensduur van het product: de standaard laagdikte (0,025-0,075 mm) is geschikt voor algemene industriële omgevingen en binnentoepassingen en voldoet aan de basisbehoeften op het gebied van corrosiebescherming en isolatie; dikkere coatings (0,15-0,45 mm) zijn geschikt voor maritieme, chemische en extreme buitenomgevingen, zijn bestand tegen sterk corrosieve media (zoutnevel, zuren en logen) en langdurige UV-blootstelling, waardoor de beschermende levensduur 2-3 keer wordt verlengd.
Selectieaanbevelingen: Voor droge binnenomgevingen (zoals kabelbevestiging in gewone fabrieksgebouwen), kies standaarddikte; kies voor buiten-, kust- en chemisch corrosieve omgevingen (zoals het bevestigen van pijpleidingen op offshore-platforms, het bundelen van kabelbomen in chemische fabrieken) een dikkere coating; voor omgevingen met hoge- temperaturen (zoals motorcompartimenten en ketelomgevingen) moeten epoxymaterialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen- worden gebruikt en moet de uniformiteit van de laagdikte worden gecontroleerd om de warmteafvoer niet te beïnvloeden.
Populaire tags: epoxy gecoate metalen stropdas, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, op maat, groothandel
| ONDERDEELNR. | ONGEVEER. LENGTE | ONGEVEER BREEDTE | MAX. BUNDEL DIA. | MIN.LOOP TREK |
| MM(INCH) | MM(INCH) | MM(INCH) | STERKTE N(LBS) | |
| GDCT-4,6x150 | 150(5.9) | 4.6(0.181) | 37(1.46) | 600(135) |
| GDCT-4,6x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-4,6x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-4,6x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-4,6x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-4,6x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-4,6x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-4,6x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-4,6x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-4,6x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| ONDERDEELNR. | ONGEVEER. LENGTE | ONGEVEER BREEDTE | MAX. BUNDEL DIA. | MIN.LOOP TREK |
| MM(INCH) | MM(INCH) | MM(INCH) | STERKTE N(LBS) | |
| GDCT-7,9x150 | 150(5.9) | 7.9(0.311) | 37(1.46) | 800(180) |
| GDCT-7,9x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-7,9x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-7,9x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-7,9x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-7,9x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-7,9x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-7,9x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-7,9x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-7,9x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-7,9x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-7,9x700 | 700(27.56) | 180(7.09) | ||
| GDCT-7,9x750 | 750(29.53) | 191(7.52) | ||
| GDCT-7,9x800 | 800(31.5) | 193(7.59) | ||
| ONDERDEELNR. | ONGEVEER. LENGTE | ONGEVEER BREEDTE | MAX. BUNDEL DIA. | MIN.LOOP TREK |
| MM(INCH) | MM(INCH) | MM(INCH) | STERKTE N(LBS) | |
| GDCT-12x200 | 200(7.87) | 12(0.472) | 50(1.97) | 1200(270) |
| GDCT-12x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-12x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-12x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-12x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-12x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-12x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-12x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-12x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-12x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-12x700 | 700(27.56) | 180(7.09) |
Misschien vind je dit ook leuk
